模具涂层有哪几种
CVD（化学气相沉积）和PVD（物**相沉积）技术均被广泛应用于模具表面处理，其中CVD涂层技术具有更**的抗高温氧化性能和强大的涂层结合力，在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。
TD覆层处理是一种表面超硬化处理技术，是热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的简称，英文简称“TD Coating”。
模具表面处理--激光表面
技术亮点
（1）激光淬火层硬度达HV800～1100，具有较好的耐磨性和抗拉伤能力，一次修模后寿命较火焰淬火提高5～50倍。
（2）激光淬火层硬度、层深均匀，与基体有很强的结合力。
（3）激光淬火处理后变形量较小，无须作任何校正和加工处理。
（4）激光熔焊技术可对模具表面局部拉伤等损伤部位进行修复，修复效果明显优于其他焊接方法。
（5）具有很高的处理速度，通常可达0.5m2/h。
（6）只需对模具磨损部位进行针对性处理，而无须全部处理模具表面。
（7）显著提高拉延件表面质量。
模具表面处理--脉冲
技术原理及特点
利用脉冲高能束可以实现多种表面处理工艺，究其本质，就是通过瞬时高能量密度作用在材料表层产生一种远离平衡态的较端处理条件，使能量影响区内的材料发生质量分布、化学及力学状态变化，*终获得常规方法难以达到的表面结构和使用性能。目前，脉冲高能束流主要包括激光束、离子束、电子束和等离子体束几种。其中，使用电子束进行表面处理具有以下优势：以加速电子为能量载体，与材料表面相互作用时能量转化效率比激光处理高出70%～80%，并且无元素注入问题，真空中进行处理可避免氧化和污染问题等。
PVD*初在高速钢刀具领域的成功应用引起了**制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。
PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。
当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由**代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。
模具镀钛模仁配件可结束无油润滑注塑模具的顶针在涂层后可以结束无油润滑，模具镀钛既行进了模具寿数，并且产品*二次清洗
模具镀钛保护特别加工面(例如精细EDM加工面)很多的产品因功用需求外表特别的粗糙度，这较大行进了注塑模具成型面的加工本钱，模具镀钛而高硬度附者力的涂层可有用保护模具耗时，耗力的特别工作面
金属在真空镀钛特定环境下(压力，温度，电磁场等)与各种气体(氩气，氮气，氧气及乙炔气等)发生概括效果构成等离子体，真空镀钛通过加快后，等离子体涌向被镀工件外表，构成结实的膜层。该真空镀钛膜层细密均匀，结合力强，硬度高，防腐耐磨，真空镀钛具有良好的导电性和自润滑功能，一同色泽丰厚多样，因此真空镀钛不只是进步资料运用功能的有力手段，在装修上同样是进步层次，进步附加值的挑选。真空镀钛
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