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刀具涂层制备技能可分为化学气相堆积(CVD)和物相堆积(PVD)两大类。CVD技能可实现单成分单层及多成分多层复合涂层的堆积,涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚,可达7~9μm,具有很好的耐磨性。但CVD工艺温度高，易形成资料抗弯强度下降;涂层内部呈拉应力状况,易导致运用时发生微裂纹。

加工钛合金时，举荐用含钴超硬高速钢如W2Mo9Cr4VCo8(M42)作为的基体材料。关于涂层滚刀，当以正常切削速度(小于45m/min)加工齿轮时，崩刃是滚刀磨损的主要原因，因此应选择耐性较好的W6Mo5Cr4V2高速钢作为的基体材料。

刀具涂层是近20年出现的一种新式,是发展中的一项重要打破,是处理材猜中硬度、耐磨与强度、耐性之间对立的一个有用办法。现在，刀具涂层有4种，即涂层高速钢、涂层硬质合金以及在陶瓷和超硬资料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层。但前两种刀具涂层运用多。在陶瓷和超硬资料刀片上的涂层是硬度较基体低的资料，目的是为了进步刀片外表的开裂韧度(可进步10%以上)，削减刀片的崩刃及破损，扩大使用规模。

刀具涂层的表面质量 。被涂表面应是亮光的磨光面，各作业表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，镀钛加工厂家要求刃口上刺。前、后刀面上的表面粗糙度应到达Ra<0.8~1.25µm。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，表面的清洗质量也十分重要。
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