1. 增加模具脱模性 减少产品与模具粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品提高模具表面硬度，减少成型面损伤
2. 涂层具有较高硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命
3. 保护高镜面模具
镜面模具的加工成本较高，合适的涂层既保证了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本
4. 保护特殊加工面（例如精密EDM加工面）
大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度，这较大提高了注塑模具成型面的加工成本，而有效的涂层可保护耗时，耗力的特殊工作面
5. 模仁配件可实现无油润滑
注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑，这既提高了模具寿命，而且产品*二次清洗
6. 对添加研磨剂与玻璃纤维的材料，大幅度提高模具寿命
添加以上硬质材料的注塑生产，因为不同的材料冲刷以及动作磨损加速了模具的报废，较高硬度涂层的应用可彻底解决问题
模具涂层有哪几种
CVD（化学气相沉积）和PVD（物**相沉积）技术均被广泛应用于模具表面处理，其中CVD涂层技术具有更**的抗高温氧化性能和强大的涂层结合力，在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。
TD覆层处理是一种表面超硬化处理技术，是热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的简称，英文简称“TD Coating”。
模具表面处理--激光表面
技术亮点
（1）激光淬火层硬度达HV800～1100，具有较好的耐磨性和抗拉伤能力，一次修模后寿命较火焰淬火提高5～50倍。
（2）激光淬火层硬度、层深均匀，与基体有很强的结合力。
（3）激光淬火处理后变形量较小，无须作任何校正和加工处理。
（4）激光熔焊技术可对模具表面局部拉伤等损伤部位进行修复，修复效果明显优于其他焊接方法。
（5）具有很高的处理速度，通常可达0.5m2/h。
（6）只需对模具磨损部位进行针对性处理，而无须全部处理模具表面。
（7）显著提高拉延件表面质量。
模具表面处理--脉冲
技术原理及特点
利用脉冲高能束可以实现多种表面处理工艺，究其本质，就是通过瞬时高能量密度作用在材料表层产生一种远离平衡态的较端处理条件，使能量影响区内的材料发生质量分布、化学及力学状态变化，*终获得常规方法难以达到的表面结构和使用性能。目前，脉冲高能束流主要包括激光束、离子束、电子束和等离子体束几种。其中，使用电子束进行表面处理具有以下优势：以加速电子为能量载体，与材料表面相互作用时能量转化效率比激光处理高出70%～80%，并且无元素注入问题，真空中进行处理可避免氧化和污染问题等。
真空镀钛膜工艺处理温度可控制在150～500℃以下，因此真空镀钛膜工艺可用于多种原料基体的涂层，不只具有多姿多彩的装修效果，更重要的是真空镀钛膜选用PVD技术可使涂层具有优异的理化特性，大幅度强化基体外表比方硬度、摩擦系数等物理特性指标。
离子真空镀钛膜技术的特色和用途：
离子真空镀钛膜运用的就是PVD技术。
模具镀钛保护特别加工面(例如精细EDM加工面)很多的产品因功用需求外表特别的粗糙度，这较大行进了注塑模具成型面的加工本钱，模具镀钛而高硬度附者力的涂层可有用保护模具耗时，耗力的特别工作面
模具镀钛模仁配件可结束无油润滑注塑模具的顶针在涂层后可以结束无油润滑，模具镀钛既行进了模具寿数，并且产品*二次清洗
镀钛加工厂家分享纳米镀钛中的纳米是什么?
纳米镀钛中的纳米是什么?纳米是英文namometer的译音，是一个物理学上的衡量单位，1纳米是1米的十亿分之一;相当于45个原子排列起来的长度。浅显一点说，相当于万分之一头发丝粗细。镀钛加工厂家认为就象毫米、微米相同，纳米是一个标准概念，并没有物理内涵。当物质到纳米标准今后，大约是在1—100纳米这个规模空间，物质的功能就会发作骤变，呈现特别功能。这种既具不同于原来组成的原子、分子，也不同于微观的物质的特别功能构成的资料，即为纳米资料。
模具表面做PVD涂层有什么作用？
1、PVD涂层提高模具表面耐磨性，使其硬度变的更高；
2、PVD涂层的摩擦系数低，致使它的润滑性很好；
3、通过PVD涂层技术使模具抗化学腐蚀能力大大提高。
PVD的作用是可以使某些有特殊性能的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。基本方法有：真空蒸发、溅射 、离子镀（空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀）。
真空镀钛厂家分享镀钛膜后的运用说明
真空镀钛膜PVD(物相堆积)技术在二十世纪七十年代末，初步真空镀钛膜运用在进步机械力学功能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等利益。开始真空镀钛膜在高速钢刀具范畴的成功运用引起了**东西制作业的高度重视，人们在开发高功能、高可靠性涂层设备的一同，真空镀钛膜也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深化的涂层运用研究。真空镀钛膜PVD工艺对环境无晦气影响，契合现代绿色制作的发展方向。
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